现阶段，我国大部分电力行业对于工器具的管理仍然采用手工纸质登记或者条码技术等传统方式进行管理，存在数据统计不准确、借还效率低、工具丢失严重等痛点问题，亟需升级优化现有的工具管理方式。目前国家大力支持智慧电力的发展，已经有很多城市应用基于RFID技术的无人工具库房系统作为应用试点，可以实现工器具从领用、定点放置、借用、定期检验到报废的全周期管理，提高了管理效率与精准度，达到电力工器具安全，规范管理的目的，未来将在全国各个城市大规模推广应用。
RFID是一种自动识别技术，它是利用空间电磁感应、电磁传播来进行通信，在通信链路内根据时序关系实现能量的传递和数据传输，从而实现非接触式目标鉴别与跟踪。具有多目标同时识别、识别距离远、速度快、存储容量大、抗干扰能力强等优点。目前RFID技术发展已经十分成熟，就管理业务而言，依靠超高频无源RFID电子标签与工具一对一绑定与RFID读写设备相结合并通过功能软件加以辅助，可大幅提高行业工具管理的高效性和准确性，并且可提供层级管理模式，工具向下追溯路径一目了然。基于RFID技术的无人工器具库房应用流程如下：
S1:工具入库前,按照预设规则生成和每件工具一一对应的RFID标签，并将RFID标签绑定到对应的工器具上；
S2:将绑定了RFID标签的工器具添加到工具库房中的货架，工具柜上
S3:在库房门口安装RFID读取设备，可以用RFID天线加读写器的方式安装在门口，也可以直接用RFID门禁系统，可以识别进出的标签信息；
S4:工作人员通过刷卡或人脸识别等方式打开工具库房大门，进入库房领取需要的工器具，当工作人员拿着工器具经过门口时，RFID读写设备会扫描读取到工器具的详细信息，主控系统对扫描数据进行比对，并记录领取工器具信息。
S5:工具归还时同理，工作人员通过刷卡或人脸识别等方式打开库房大门，进入库房归还工器具，当工作人员拿着工器具经过门口时，RFID读写设备会扫描读取到工器具的详细信息，主控系统对扫描数据进行比对，并记录归还的工器具信息。实现智能借还，无需人工干预。
S6:可通过RFID手持式机终端设备完成工具库房内的工器具进行清点，自动批量盘点的时间大大缩减，极大提高清点效率，完成一物一码准确无误复核，最大程度上减少工具遗失的风险。
基于RFID技术的无人工具库房管理系统，应用在电力行业具有十分优势，该系统实现了管理人员对库房工具情况的实时掌握,并将工具信息与使用人员信息绑定,以便于工具的追踪与控制,从而完善了管理机制,规避了安全漏洞,并提高了管理效率与精准度，达到电力工器具安全,规范管理的目的,提升工器具及库房管理水平。
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